Статьи

Гидроабразивный метод резки является универсальным и позволяет раскраивать не только все виды металлов, но и другие неметаллические материалы: резину, пластики и даже камни. Это происходит потому, что водная струя с абразивами не вызывает нагрева изделия при разрезании и делает срезы с высокой точностью.
Применение гидрорезов для резины и пластика
Резиновые и пластиковые полимеры разрушаются под действием высоких температур, поэтому плазма или лазер для них не подходит. А использование механических резаков не всегда позволяет получить ровный край, особенно если выполняется резка резины, ведь лист отличается большой гибкостью. Применение гидрорезки позволяет избежать этих неприятностей:

срез получается ровный;
погрешность при вырезании деталей составляет не более 0,1 мм;
щадящая обработка полимерной структуры (гидрорез не вызывает нагрева резины или пластика).

И еще один положительный момент: резка водой может проводиться на очень толстых, до 150 мм, листах. При этом точность и скорость проводимой работы не страдает.
Алюминий и другие «капризные» металлы
Если сталь, железо и даже титан легко поддаются практически любой обработке, то резка алюминия, меди и латуни может сопровождаться некоторыми сложностями. Алюминий – мягкий металл, при механическом разрезании нож в нем «вязнет». Это приводит к появлению щербин и заусенцев на срезе. Для получения качественной кромки требуется дополнительная обработка.

Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью. Нагревание режущего ножа при трении о металл, а также использование плазмы или лазера часто становится причиной появления наплывов и окалины в месте среза. Такая проблема возникает и при резке алюминия с помощью термических способов.

Для этих видов металла оптимальным вариантом станет гидрорезка. Этот метод обеспечит:

быстрый раскрой металлического листа любой толщины (до 200 мм);
ровный край без оплавленностей и металлических заусенцев;
точность срезов;
экономию материала (благодаря высокой точности исчезает необходимость в дополнительной подгонке и обрезке заготовки);
возможность вырезать изделие с конфигурацией любой сложности.

Гидрорезка – наиболее точным и щадящим методом раскроя различных […]

Резка плазмой – один из высокотехнологических методов раскроя металлических листов. С помощью этой технологии можно вырезать изделия сложной формы из любых, даже сложных в обработке металлов, ведь в качестве инструмента выступает не пила или нож, а струя горячей плазмы. К сожалению, этот способ не идеален. Помимо неоспоримых достоинств, он имеет ряд недостатков.
Плюсы применения плазмы
Использование плазменной струи с целью провести раскрой металла обеспечивает ряд преимуществ:

Высокая производительность. С помощью плазменного резака ускоряется вырезание деталей.
Универсальность. Можно резать все виды металлов, в том числе и тугоплавкие, сложно поддающиеся обработке другими методами.
Возможность выполнять сложные работы. Плазморезкой можно вырезать фигуры со сложной геометрией.
Высокая точность. При изготовлении заготовок погрешности составляют несколько миллиметров.
Резьба любой формы. Плазморезак не только обрезает края. С его помощью можно вырезать на листе сложный рисунок. Это часто используют при создании элементов декоративной отделки.
Способность обрабатывать толстые (до 80 мм) листы без потери качества среза. По этому параметру плазменная резка уступает только гидрорезке.
Высокое качество кромки. Срез получается ровным, очень редко появляется необходимость в дополнительной коррекции.
Экономичность. Благодаря высокой точности разреза снижается расход материала.
Невысокая цена. Услуги резки плазмой стоят относительно дешево.
Безопасность. При работе не используются взрывоопасные и горючие газы.

Для создания плазменной струи используют смесь воздуха и инертных газов. Это означает, что резка металла плазмой не сопровождается выбросом токсичных и вредных веществ и не вредит человеку и окружающей среде.
Минусы плазморезов
Несмотря на множество положительных качеств, плазменная резка не лишена недостатков. Сюда относятся:

Ограниченная толщина листа.
Необходимость следить за нормой отклонения от перпендикуляра. Угол отклонения при резке не должен превышать 10-15°, иначе снизится качество среза. Из-за этого работа с прибором требует определенных навыков.

При обработке металлов с высокой теплопроводностью, например, когда проводится резка меди, латуни, может появляться оплавление или окалина на срезе.
Несмотря на некоторые недостатки, применение […]

По своим техническим характеристикам полимерный фторопласт не уступает металлам, а иногда и превосходит их. Он применяется в различных отраслях: от арматуростроения и сельского хозяйства до аэрокосмической и военной промышленности. Но фторопласт или, как его еще называют, тефлон, все же относится к пластикам, поэтому вырезание из него заготовок отличается некоторыми особенностями.
Чем резать фторопласт
Резка листов из тефлона и резка металла проводятся по-разному. Это связано с физико-химическими особенностями материала. При выборе инструмента для разрезания нужно учитывать следующие свойства фторопласта:

Низкая теплопроводность. При высокой теплопроводности материалы плавятся, но и низкая – тоже плохо. Замедление рассеивания теплоты по всему объемы тефлонового листа может стать причиной перегрева изделия и его последующей деформации.
Большой коэффициент расширения (примерно в 10 раз больше, чем у стали). Это затрудняет точное вырезание детали.
Способность переходить из одной кристаллической формы в другую при повышении температур. Это нередко приводит к изменению объема заготовки.

Если необходима качественная резка фторопласта, то нужно грамотно подойти к выбору инструмента. Прибор должен резать точно, а при разрезании не перегревать и не деформировать фторопласт.

От лазера и механического разрезания лучше сразу отказаться. Прочный полимер при соприкосновении с пилой по металлу начнет перегреваться, аналогичная ситуация возникнет и с лазером.
Если нужен недорогой раскрой фторопласта, то стоит обратить внимание на услуги плазменной резки, позволяющие с высокой точностью сделать заготовки. Но этот метод не лишен недостатков: несмотря на то, что высокотемпературный плазменный луч движется быстро, края могут нагреваться. При повышении температуры может измениться кристаллическая форма полимера. На прочности это практически не отразится, а вот размеры заготовки могут измениться. Тогда потребуется дополнительная коррекция изделия.
Более точным и щадящим методом считается гидроабразивная обработка тефлона. При резке водой не происходит повышение температуры, а значит, удастся избежать деформаций и вырезать детали более точно.

Лучшим вариантом для резки фторопласта и других видов пластика считается гидрорезка. При […]

Все чаще для резки латуни применяют современные методы: плазменную и водную резку. Эти методы дают качественный и чистый срез, позволяют вырезать практически любую геометрически сложную заготовку. Оба способа отличаются высокой производительностью и быстро кроят металл. Что лучше выбрать, зависит от особенностей материала.
Вода и плазма: плюсы и минусы
Сделанная на станках с ЧПУ плазменная резка позволяет с высокой точностью раскроить металл. Преимущества использования плазмы для латуни:

невысокая стоимость работ;
быстрота разрезания;
хорошее качество среза;
точность изготовления заготовок даже со сложным контуром.

В большинстве случаев используется резка латуни с помощью плазмы, но этот способ имеет свои ограничения:

можно резать листы латуни не толще 80 мм;
не всегда удается вырезать фигуры со сложной геометрической формой;
есть риск оплавления краев (если обязателен чистый срез, то от этого метода лучше отказаться).

Гидрорезка в этом случае будет оптимальным вариантом. Профессиональная резка металла водой обеспечит идеальную кромку среза, без шероховатостей и оплавленных наплывов. Еще одно преимущество метода: можно резать листы со старым напылением декоративного слоя, это не отразится на качестве раскроя. Но услуги гидрорезки стоят дороже.
Когда можно выбрать плазму
Гидрорезку можно назвать почти идеальным методом для раскроя латунных листов, но стоит она дорого. Эти расходы не всегда оправданны, а в некоторых случаях можно использовать и недорогой плазменный метод. Резка плазмы станет оптимальным вариантом, если:

лист металла тоньше 80 мм;
нет строгих требований к чистоте среза;
нет необходимости в ювелирной точности при вырезании детали (возможно незначительное отклонение среза в пределах нескольких миллиметров);
геометрия вырезаемого изделия не имеет слишком сложных линий.

Для создания различных относительно простых промышленных заготовок хорошо подходит плазморез. Его рекомендуется использовать, когда необходимо:

вырезать детали для металлоконструкции (благодаря хорошей точности резки подходит для создания мелких элементов кованой ограды и других декоративных элементов);
прожечь отверстия с необходимым диаметром;
нанести узор на поверхность металла;
сделать обточку заготовки.

Плазменная […]

Обработка металла представляет собой достаточно сложный технологичный процесс. Для этого используются различные способы, позволяющие достигать невероятных результатов. Одним из способов обработки считается резка металла. Эта технологическая операция применяется во время изготовления металлопрокатной продукции. Процесс достаточно сложный, поэтому резка выполняется исключительно специалистами. Для резки металла используют разные способы и подходы, с применением различных инструментов. Этот метод обработки нередко используется для достижения криволинейного контура или если необходима обработка толстых и длинных листов.
Способы резки металла
Бывают следующие способы резки металла:

Плазменная.
Лазерная.
Газокислородная.
Гидроабразивная.

К художественным способам относятся гидроабразивная и плазменная резка, поэтому их стоит рассмотреть каждый по отдельности.
Гидроабразивная резка
Данный метод заслуживает особого внимания, поскольку его особенность в том, что он имеет огромную область применения, а для обработки изделий используется вода с примесями абразивов. Гидроабразивная резка используется для обработки не только металла, но и стекла, оргстекла, пластмассы, прочее. Для резки используется высокоскоростная струя воды, к которой добавляется абразив. Струя воды проходит через небольшое отверстие, диаметр которого составляет от 0,2 до 0,4 миллиметров. Струя достигает высокой скорости, примерно 900 м/мин и направляется на поверхность металла для резки.

Абразив добавляется, чтобы достичь того самого эффекта резки. Таким образом кинетическая энергия потока воды, при столкновении с поверхностью металла преобразуется в механическую энергию и за счет этого вызывает микроразрушения.
Плазменная резка
Плазменная резка представляет собой бюджетный способ обработки. В качестве инструмента выступает плазморез, с помощью которого достигается высокое качество резки. Преимуществами этого метода являются:

Высокоточная резка.
Ровные края.
Низкая стоимость.

При использовании плазмореза допускается резка листов металлопроката толщиной 40 миллиметров и более и размером 1,5*3 метра. За счет достижения высокой точности резки, исходный материал значительно меньше расходуется, поэтому плазменная резка считается самым доступным видом услуг.

Данный метод считается высокотехнологичным, в котором для резки металлов используются потоки плазмы. За счет обработки этим методом достигается высокая эффективность. Плазменная резка используется […]